復(fù)模件可以在高質(zhì)量的生產(chǎn)結(jié)果、經(jīng)濟(jì)型的生產(chǎn)方式和理想型的交貨周期之間取得平衡。以下是硅膠復(fù)模工藝的3個核心優(yōu)勢。

• 還原度高、產(chǎn)品精度高

復(fù)模件可精準(zhǔn)地復(fù)制出原型件的結(jié)構(gòu)、細(xì)節(jié)和紋理，提供車規(guī)級的高質(zhì)量與高精度的注塑件。

• 免開費用高昂的鋼模

無需投資費用高昂又費時的鋼模，就能完成注塑件的小批量定制。

• 快速實現(xiàn)產(chǎn)品交付

以重慶金石為例，從設(shè)計到交付一般7天左右就能完成200個復(fù)模件。

此外，由于硅膠模具具有良好的柔韌性和彈性，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、圖案精細(xì)、無脫模斜面、脫模斜面倒置、凹槽較深的零件，澆注后可直接取出，這是相比其他模具所獨有的。以下是硅膠復(fù)模制作流程的簡要描述。

步驟1：制作原型件

復(fù)模件的品質(zhì)取決于原型的質(zhì)量，我們可以在SLA原型件表面噴涂紋理或是進(jìn)行其他的處理效果，以模擬產(chǎn)品的最終細(xì)節(jié)。硅膠模具會精確復(fù)制原型的細(xì)節(jié)和紋理，使復(fù)模件的表面會跟原型件保持高度的一致性。

步驟2：制作硅膠模具

澆注模具由液態(tài)硅膠制成，又稱為RTV模具。硅橡膠的化學(xué)穩(wěn)定性、自釋放性能和柔韌性極佳，可將收縮率降至最低，并能將零件細(xì)節(jié)有效地從原型復(fù)制到模具上。硅膠模具的制作步驟如下：

• 在原型件四周平坦的位置粘貼膠帶，以便后續(xù)容易開模，這也將成為最終模具的分型面。

• 將原型懸掛在一個箱體中，在零件上放置膠棒以設(shè)置澆注口和排氣孔。

• 在箱體中注入硅膠并抽真空，然后將其在烤箱中固化，溫度為40℃，時間為8-16小時，這取決于模具的體積。

• 硅膠固化后，將箱體和膠棒拆除，從硅膠中取出原型，形成一個空腔，硅膠模具就制成了。

步驟3：真空注型

• 首先將硅膠模具放入烤箱并預(yù)熱至60-70℃。

• 合模前選擇合適的脫模劑并正確使用，這對避免粘模和表面缺陷非常重要。

• 準(zhǔn)備聚氨酯樹脂，在使用前將其預(yù)熱至約40°C，將雙組份的樹脂以正確的比例混合，然后在真空下充分?jǐn)嚢璨⒚摎?0-60秒。

• 將樹脂倒入真空室內(nèi)的模具中，然后將模具在烘箱中再次固化。平均固化時間約1個小時。

• 固化后將澆注件從硅膠模具中取出。

• 循環(huán)此步驟，可獲取更多的復(fù)模件。

接下來，我們聊聊硅膠復(fù)模在生產(chǎn)活動中的一些實際應(yīng)用。

• 小批量復(fù)模

硅膠復(fù)模是小批量高品質(zhì)塑料手板的理想選擇，當(dāng)數(shù)量需求達(dá)不到開鋼模時，它可以幫助客戶最快速、最經(jīng)濟(jì)地實現(xiàn)小批量零部件的定制。

• 功能測試

真空注型工藝和相對低成本的硅膠模具，使工程驗證和設(shè)計變更變得簡單而經(jīng)濟(jì)，尤其是它可用于產(chǎn)品發(fā)布之前進(jìn)行功能測試。

• 美學(xué)研究

硅膠復(fù)模件可以是一個全套的美學(xué)模型，在同一個設(shè)計理念下，如果您不知道哪一款最適合做產(chǎn)品，可以制作一個硅膠模具，制作10-15個復(fù)模件，并在每個復(fù)模件上設(shè)計不同的顏色和紋理，以便設(shè)計部門進(jìn)行內(nèi)部討論。

• 營銷展示

小批量復(fù)模件是消費者評測的理想選擇，通過在展會上展示模型，或是企業(yè)宣傳冊和官方網(wǎng)站上提前發(fā)布產(chǎn)品照片，起到預(yù)熱宣傳的目的，從而吸引更多的潛在客戶或是進(jìn)行產(chǎn)品優(yōu)化。

好了，以上就是重慶金石關(guān)于硅膠復(fù)模的工藝講解，如果您想了解更多關(guān)于硅膠復(fù)模的產(chǎn)品知識，或是咨詢3D打印、CNC手板、快速模具的產(chǎn)品工藝，歡迎通過私信告訴我們，我們將為您提供貼心的服務(wù)。